+38 (063) показати 731-01-00
+38 (067) показати 271-76-67
office@promstanok.com
Чотирьохсторонній станок важкого класу RMM 620
  • Чотирьохсторонній станок важкого класу RMM 620

Чотирьохсторонній станок важкого класу RMM 420

Основні характеристики RMM 420
Ширина оброблюваного матеріалу (мм)  Мін. 18;  Макс. (При макс. Ø фрези 150 мм) 200
Висота оброблюваного матеріалу (мм)  Мін. 8; Макс. (При макс. Ø фрези 160 мм) 120
Загальна кількість шпинделів 4
Частота обертання шпинделів (об / хв) 6000
Мінімальна довжина заготовки (мм) 250
Зовнішній діаметр ріжучого інструменту (мм)
Перший нижній шпиндель Ø110 ~ Ø145
Правий шпиндель Ø110 ~ Ø180
Лівий шпиндель Ø110 ~ Ø180
Перший верхній шпиндель Ø110 ~ Ø180
Другий верхній шпиндель Ø110 ~ Ø180
Другий нижній шпиндель Ø110 ~ Ø180
Діаметр шпинделів ріжучого інструменту (мм) Ø 40
Потужність двигуна
Перший нижній шпиндель 5,5 кВт / 7,5 ЛЗ
Правий шпиндель 5,5 кВт /7,5 ЛЗ
Лівий шпиндель 5,5 кВт /7,5 ЛЗ
Перший верхній шпиндель 5,5 кВт / 7,5ЛС
Другий верхній шпиндель 5,5 кВт / 7,5ЛС
Другий нижній шпиндель 5,5 кВт / 7,5ЛС
Пристрій подачі 3 кВт / 4 лс
Підйом падаючої балки 1,1 кВт / 1,5ЛС
Загальна споживана потужність (КВт) 23,1КВт / 31,5ЛС
Швидкість подачі (м / хв) 6 – 2410
Зовнішній / внутрішній діаметр притискного ролика подачі (мм)  Ø140 / Ø35
Ширина притискного ролика подачі (мм) 2 х 50
Ширина притискного ролика подачі, навпаки лівого шпинделя (мм) 2 х 20 + 1 х 16
Зовнішній / внутрішній діаметр гумового ролика на виході (мм)  Ø140 / Ø35
Ширина верхнього гумового ролика на виході (мм) 2 х 50
Діаметр нижнього приводного ролика подачі (мм)  Ø 96
Ширина нижнього ролика на виході (мм) 192
Макс. тиск на притискне колесо подачі (Мпа) 0,6
Настроюване осьове регулювання вертикального шпинделя (мм) 30
Настроюване осьове регулювання горизонтального шпинделя (мм) 20
Довжина робочої поверхні на вході (мм) 1624
Необхідна продуктивність аспірації Ø 1308250 м / куб.
Габаритні розміри (мм) 3650х1635х1730
Вага верстата (т) 3
  • Опис

Опис товару

Чотирьохсторонній станок важкого класу RMM 420

Верстати важкої серії M20 заводу Reignmac призначені для профільної обробки пиломатеріалу з 4-х сторін, з метою отримання погонажних виробів високої якості (дошки підлоги, вагонки, наличників, брусків, плінтуса і інших фасонних виробів).

Відмінні особливості:

ВИСОКОТОЧНІ динамічно збалансовані шпинделя, що здійснили прецизійну обробку І КОНТРОЛЬ.
Дозволяють досягати бездоганної якості стругання з точністю до 0,01 мм. Шпинделя зібрані із застосуванням найточніших в світі підшипників відомої фірми SKF (Швеція) і не вимагають мастила в процесі експлуатації. Перед установкою на верстат всі шпинделі проходять попередню обкатку. Стандартна частота обертання шпинделя 6000 об / хв. За запитом частота обертання може бути збільшена до 7 500 об / хв. Кожен шпиндель оснащений чотирма рознесеними підшипниками, реальне биття шпинделя 0.001 мм.
ЦИФРОВА СИСТЕМА ПОЗИЦІОНУВАННЯ ШПИНДЕЛЯ
Налаштування всіх шпінделів легко проводяться з передньої панелі верстата, не відкриваючи захисного кожуха. Гофровані чохли запобігають попаданню стружки і тирси на механізми переміщення шпинделів.
ПОДАЮЧИЙ СТІЛ.
Подаючий і робочий столи пройшли спеціальну термічну обробку для досягнення максимальної міцності і покриті товстим шаром твердого хрому (0.3 мм) для досягнення підвищеної зносостійкості.
НАСТРОЙКА напрямної лінійки.
Налаштування направляючої лінійки і подаючого столу легко проводиться за допомогою важелів швидкої настройки.
ЕЛЕКТРОННА СИСТЕМА РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ПОДАЧІ (ІНВЕРТОР).
Дозволяє плавно регулювати швидкість подачі в широкому діапазоні швидкостей з центральної панелі. Встановлюється за бажанням замовника.
НАДІЙНА МАСИВНА СТАНИНА, ПРОЙШЛА СПЕЦІАЛЬНУ ТЕРМООБРОБКУ.
Забезпечує максимальну стабільність і надійність, повністю виключає можливість виникнення вібрації навіть при обробці масивних заготовок.
КОНТРОЛЬНА ПАНЕЛЬ УПРАВЛІННЯ.
Розроблена з урахуванням світових тенденції у верстатобудуванні, для максимального захисту і зручності управління верстатом.
ПНЕВМАТИЧНА СИСТЕМА
Притиск подаючих вальців здійснюється за допомогою пневмоциліндрів, що забезпечують стабільне і рівномірне зусилля притискних вальців.
ДОДАТКОВА ПАНЕЛЬ УПРАВЛІННЯ.
Необхідна для швидкої і зручної роботи в режимі ТВ-тюнерів верстата.
ЦЕНТРАЛІЗОВАНА СИСТЕМА МАСТИЛА.
Централізована система мастила дозволяє дистанційно здійснювати мастило вузлів верстата. Мастило здійснюється за допомогою ручного насоса або автоматично через заданий проміжок часу (опція). Також встановлена ​​окрема система для подачі мастила на робочий стіл при обробці масивних виробів і смолянистих заготовок.
МЕХАНІЗМ ПОДАЧІ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК.
Спеціально розроблений механізм подачі коротких заготовок дозволяє обробляти заготовки довжиною від 250 мм при подачі торець в торець.
ВИСОКОТОЧНА, НАДІЙНА СИСТЕМА ПОДАЧІ ЗАГОТОВОК.
Приводні верхні рифлені ролики на вході + нижній приводний рифлений ролик дозволяють обробляти масивні заготовки і заготовки природної вологості.
ДЕЛІКАТНА І НАДІЙНА СИСТЕМА ПОДАЧІ ДЕТАЛІ НА ВИХІДІ ІЗ СТАНКА.
На виході заготовку протягують дві пари високоміцних поліуретанових роликів, що не дозволяють пошкодити заготовку + нижні приводні, гладкі вальці.
Здвоєні роликові ПОДАННЯ між поверхнею горизонтального шпинделя (мод.623)
Дозволяє легко обробляти масивні профілі, наприклад будівельний брус. (Аналогічні мод. Hydromat 23 Вайнінг).
ПНЕВМАТИЧНА  СИСТЕМА притискної ролик подачі.
Три незалежних пневматичних контролери, що  керують притиском протягуючих роликів, забезпечують бездоганне позиціонування заготовки в процесі обробки в кожній зоні. Налаштування притискних роликів проводиться швидко і зручно з операторського місця, при цьому відкривати захисний кожух не треба.
РЕДУКТОРНА СИСТЕМА ПРИВОДУ
Забезпечує надійну передачу крутного моменту. Посилений безлюфтовий редуктор забезпечує потужну і стабільну подачу заготовок.
ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ПОДАЧІ.
Дозволяє оператору оперативно без відкриття кожуха здійснювати регулювання швидкості подачі залежно від поставлених цілей за допомогою варіатора (0-24 м / хв або інвертора (опція) з центральної панелі управління.)
МОЖЛИВІСТЬ УСТАНОВКИ пільного вузла.
На останньому шпинделі може бути встановлений блок дискових пилок. (Опція).
СПЕЦІАЛЬНА КОНСТРУКЦІЯ ПЕРШОГО ШПИНДЕЛЯ.
Установка на перший шпиндель пазової фрези і спеціальна лінійка дозволяє формувати на заготовки відразу дві базових поверхні, що значно підвищує точність і якість обробки.

 

Купити чотирьохсторонній станок важкого класу RMM 420 можна у нас за доступною ціною.