+38 (063) показати 731-01-00
+38 (067) показати 271-76-67
office@promstanok.com
Шести шпиндельний чотиристоронній поздовжньо-фрезерний верстат RMM 623
  • Шести шпиндельний чотиристоронній поздовжньо-фрезерний верстат RMM 623

Шести шпиндельный четырёхсторонний продольно-фрезерный станок RMM 623

Основные технические характеристики станка деревообрабатывающего RMM623

Ширина обрабатываемого материала (мм) Мин. 20
Макс.  Макс. (при Макс. Ø фрезы 150 мм) 230
Высота обрабатываемого материала (мм) Мин. 8
Макс. (при Макс. Ø фрезы 160) 160
Общее количество шпинделей 5
Частота вращения шпинделей (об/мин) 6000
Минимальная длина заготовки (мм) 250
Наружный диаметр режущего инструмента (мм) Первый нижний шпиндель Ø110 ~ Ø145
Правый шпиндель Ø110 ~ Ø200
Левый шпиндель Ø110 ~ Ø200
Первый верхний шпиндель        Ø110 ~ Ø200
Второй нижний шпиндель Ø110~Ø200
Второй верхний шпиндель Ø110~Ø200
Диаметр шпинделей режущего инструмента (мм) Ø 40
Мощность двигателя Первый нижний шпиндель 5,5КВт
Правый шпиндель 5,5КВт
Левый шпиндель 5,5КВт
Первый верхний шпиндель 7,5КВт
Второй нижний шпиндель 7,5КВт
Второй верхний шпиндель 5,5КВт
Подающее устройство 4КВт / 5,5 ЛС
Подъем подающей балки 1,1КВт / 1,5ЛС
Общая потребляемая мощность (КВт) 42,1КВт
Скорость подачи (м/мин)Толщина снимаемого слоя (мм) 6 – 3010
Наружный/внутренний диаметр прижимного ролика подачи (мм) Ø140 / Ø35
Ширина прижимного ролика подачи (мм) 2 х 50
Ширина прижимного ролика подачи, напротив левого шпинделя (мм) 2 х 20 + 1 х 16
Наружный/внутренний диаметр резинового ролика на выходе (мм) Ø140 / Ø35
Ширина верхнего резинового ролика на выходе (мм) 2 х 50
Диаметр нижнего приводного ролика подачи (мм) Ø 96
Ширина нижнего приводного ролика подачи (мм) 1 х 30 + 1 х 50
Диаметр нижнего приводного между двумя верхними шпинделями (мм) Ø 96
Ширина нижнего приводного ролика между двумя верхними шпинделями (мм) 253
Диаметр нижнего ролика на выходе (мм) Ø 96
Ширина нижнего ролика на выходе (мм) 253
Макс. давление на прижимное колесо подачи (Мпа) 0,6

 

Артикул: RMM 623 Категория:
  • Описание

Описание товара

Шести шпиндельный четырёхсторонний продольно-фрезерный станок RMM 623

Обладает высокой степенью автоматизации:

  • Для безопасности труда и понижения уровня шума предусмотрена крышка обрабатывающей зоны, а также установлен концевой выключатель, который выключает станок при открытии крышки обрабатывающей зоны;
  • На входе заготовки в станок, установлен концевой выключатель, который выключает систему подачи при попадании заготовки недопустимой высоты;
  • Бесступенчатая регулировка скорости подачи от 6 до 30 м/мин при помощи инвертора;
  • Каждый шпиндель приводится в движение отдельным электродвигателем, что дает дополнительное усилие при обработке;
  • Для удобства, механизмы настройки и фиксации шпинделей выведены на переднюю панель, при этом цифровые индикаторы настройки показывают положение шпинделя с точностью до 1 мм;
  • Для обеспечения износостойкости покрытия поверхности рабочего стола, применено хромирование;
  • Нижние и верхние ролики приводятся с помощью карданных валов, что дает дополнительное усилие для передвижения заготовки относительно обрабатывающих узлов;
  • На входе и против правого вертикального шпинделя установлены металлические ролики подачи удерживающие заготовку справа по ходу движения.
    • Верхний прижим заготовки осуществляется тремя группами прижимных колес подачи, при этом усилие прижима регулируется пневмоцилиндрами, давление в цилиндрах регулируется устройством на передней панели отдельно для каждой группы прижимных колес;
    • Удобно установленные, два ручных масляных насосов обеспечивают быструю смазку поверхности рабочего стола и поверхностей скольжения;
    • Электрические компоненты международного класса, высокого качества;
    • Широкий диапазон размеров фрез дает возможность осуществлять глубокое фрезерование;
    • Для привода вертикальных шпинделей, при заказе станка возможна установка более мощных эл. двигателей;
    • Длина стола позволяет работать с заготовками большой длины без дополнительных приспособлений;

    –    Рабочие узлы установлены на литом чугунном моноблоке.

  • Шести шпиндельный четырёхсторонний продольно-фрезерный станок RMM 623

  • ВЫСОКОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ, ПРОШЕДШИЕ ПРЕЦИЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ И КОНТРОЛЬ.Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.
  • ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ.
    Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.
  • ПОДАЮЩИЙ СТОЛ.
    Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.
  • НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ.
    Настройка направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
  • ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ СКОРОСТИ ПОДАЧИ (ИНВЕРТОР).
    Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели.
  •  НАДЕЖНАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ.
    Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
  • ЭРГОНОМИЧНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ.
    Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.
  • ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ВАЛЬЦОВ.
    Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.
  • ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ.
    Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.
  • ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ.
    Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок.
  • МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК.
    Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
  • ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК.
    Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.
  • ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА.
    На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.
  • СДВОЕННАЯ РОЛИКОВАЯ ПОДАЧА МЕЖДУ ВЕРХНИМИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ ШПИНДЕЛЯМИ (мод.623)
    Позволяет без труда обрабатывать массивные профили, например строительный брус. (Аналогичны мод. Hydromat 23 Вайниг).