+38 (063) показати 731-01-00
+38 (067) показати 271-76-67
office@promstanok.com

Четырехсторонний станок тяжелого класса RMM 620

Основные характеристики:

RMM 620

Ширина обрабатываемого материала (мм) Мин. 18
Макс.  (при Макс. Ø фрезы 150 мм) 200
Высота обрабатываемого материала (мм) Мин. 8
Макс. (при Макс. Ø фрезы 160 мм) 120
Общее количество шпинделей 6
Частота вращения шпинделей (об/мин) 6000
Наружный диаметр режущего инструмента (мм) Первый нижний шпиндель Ø110 ~ Ø145
Правый шпиндель Ø110 ~ Ø180
Левый шпиндель Ø110 ~ Ø180
Первый верхний шпиндель Ø110 ~ Ø180
Второй верхний шпиндель Ø110~Ø180
Второй нижний шпиндель Ø110~Ø180
Диаметр шпинделей режущего инструмента (мм) Ø 40
Мощность двигателя Первый нижний шпиндель 5,5КВт / 7,5 ЛС
Правый шпиндель 5,5КВт / 5,5 ЛС
Левый шпиндель 5,5КВт / 5,5 ЛС
Первый верхний шпиндель 5,5КВт / 7,5ЛС
Второй верхний шпиндель 5,5КВт / 7,5ЛС
Второй нижний шпиндель 5,5КВт / 7,5ЛС
Подающее устройство 4КВт / 5,5ЛС
Подъем подающей балки 1,1КВт / 1,5ЛС
Общая потребляемая мощность (КВт) 35,1КВт /48 ЛС
Скорость подачи (м/мин) 6 – 24
Наружный/внутренний диаметр прижимного ролика подачи (мм) Ø140 / Ø35
Ширина прижимного ролика подачи (мм) 2 х 50
Ширина прижимного ролика подачи, напротив левого шпинделя (мм) 2 х 20 + 1 х 16
Наружный/внутренний диаметр резинового ролика на выходе (мм) Ø140 / Ø35
Ширина верхнего резинового ролика на выходе (мм) 2 х 50
Диаметр нижнего приводного ролика подачи (мм) Ø 96
Настраиваемая осевая регулировка вертикального шпинделя (мм) 30
Настраиваемая осевая регулировка горизонтального шпинделя (мм) 20
Длина рабочей поверхности на входе (мм) 1700
Наружный диаметр трубы для отвода щепок (мм) Ø 130
Габаритные размеры (мм) 4330 х 1635 х 1730
Вес станка (т) 4,1
Артикул: RMM 620 Категория:
  • Описание

Описание товара

Четырехсторонний станок тяжелого класса RMM 620

Станки тяжелой серии M20 завода Reignmac  предназначены для профильной обработки пиломатериала с 4-х сторон с целью получения погонажных изделий высокого качества (доски пола, вагонки, наличников, брусков, плинтуса и прочих фасонных изделий).

Четырехсторонний станок тяжелого класса RMM 620

Отличительные особенности:

  • ВЫСОКОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ, ПРОШЕДШИЕ ПРЕЦИЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ И КОНТРОЛЬ.
    Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.
  • ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ.
    Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.
  • ПОДАЮЩИЙ СТОЛ.
    Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.
  • НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ.
    Настройка направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
  • ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ СКОРОСТИ ПОДАЧИ (ИНВЕРТОР).
    Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика.
  • НАДЕЖНАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ.
    Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
  • ЭРГОНОМИЧНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ.
    Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.
  • ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ВАЛЬЦОВ.
    Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.
  • ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ.
    Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.
  • ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ.
    Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок.
  • МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК.
    Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
  • ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК.
    Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.
  • ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА.
    На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.
  • СДВОЕННАЯ РОЛИКОВАЯ ПОДАЧА МЕЖДУ ВЕРХНИМИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ ШПИНДЕЛЯМИ (мод.623)
    Позволяет без труда обрабатывать массивные профили, например строительный брус. (Аналогичны мод. Hydromat 23 Вайнинг).
  • ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ТРЕХКОНТУРНАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ПОДАЮЩИХ РОЛИКОВ.
    Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.
  • РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ ЧЕРЕЗ КАРДАННЫЕ ВАЛЫ.
    Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
  • БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ.
    Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.
  • ВОЗМОЖНОСТЬ УСТАНОВКИ ПИЛЬНОГО УЗЛА.
    На последнем шпинделе может быть установлен блок дисковых пил. (Опция).
  • СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПЕРВОГО ШПИНДЕЛЯ.
    Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.