+38 (063) показати 731-01-00
+38 (067) показати 271-76-67
office@promstanok.com
Чотирьохсторонній станок важкого класу RMM 620
  • Чотирьохсторонній станок важкого класу RMM 620

Четырехсторонний станок RMM 420

Основные технические характеристики станка RMM 420

Ширина обрабатываемого материала (мм) Мин. 18
Макс.  Макс. (при Макс. Ø фрезы 150 мм) 200
Высота обрабатываемого материала (мм) Мин. 8
Макс. (при Макс. Ø фрезы 160) 120
Общее количество шпинделей 4
Частота вращения шпинделей (об/мин)  6000 
Минимальная длина заготовки (мм) 250
Наружный диаметр режущего инструмента (мм) Первый нижний шпиндель Ø110 ~ Ø145
Правый шпиндель Ø110 ~ Ø180
Левый шпиндель Ø110 ~ Ø180
Первый верхний шпиндель        Ø110 ~ Ø180
Диаметр шпинделей режущего инструмента (мм) Ø 40
Мощность двигателя Первый нижний шпиндель 5,5КВт / 7,5 ЛС
Правый шпиндель 5,5КВт / 7,5 ЛС
Левый шпиндель 5,5КВт / 7,5 ЛС
Первый верхний шпиндель 5,5КВт / 7,5ЛС
Подающее устройство 3КВт / 4 ЛС
Подъем подающей балки 1,1КВт / 1,5ЛС
Общая потребляемая мощность (КВт) 23,1КВт / 31,5ЛС
Скорость подачи (м/мин)Толщина снимаемого слоя (мм) 6 – 2410
Наружный/внутренний диаметр прижимного ролика подачи (мм) Ø140 / Ø35
Ширина прижимного ролика подачи (мм) 2 х 50
Ширина прижимного ролика подачи, напротив левого шпинделя (мм) 2 х 20 + 1 х 16
Наружный/внутренний диаметр резинового ролика на выходе (мм) Ø140 / Ø35
Ширина верхнего резинового ролика на выходе (мм) 2 х 50
Диаметр нижнего приводного ролика подачи (мм) Ø 96
Ширина нижнего приводного ролика подачи (мм) 1 х 30 + 1 х 50
Диаметр нижнего приводного между двумя верхними шпинделями (мм) Ø 96
Ширина нижнего приводного ролика между двумя верхними шпинделями (мм) 192
Диаметр нижнего ролика на выходе (мм) Ø 96
Ширина нижнего ролика на выходе (мм) 192
Макс. давление на прижимное колесо подачи (Мпа) 0,6
Настраиваемый диапазон между направляющим ограждением и столом подачи (мм) 10
Настраиваемая осевая регулировка вертикального шпинделя (мм) 30
Настраиваемая осевая регулировка горизонтального шпинделя (мм) 20
Длина рабочей поверхности на входе (мм) 1624
Наружный диаметр трубы для отвода щепок (мм)Требуемая производительность аспирации Ø 1308250 м/куб.
Габаритные размеры (мм) 3650 х 1635 х 1730
Вес станка (т) 3,0
Артикул: RMM 420 Категория:
  • Описание

Описание товара

Четырехсторонний станок RMM 420

Станки тяжелой серии M20 завода Reignmac  предназначены для профильной обработки пиломатериала с 4-х сторон с целью получения погонажных изделий высокого качества (доски пола, вагонки, наличников, брусков, плинтуса и прочих фасонных изделий).

Четырехсторонний станок RMM 420

Отличительные особенности:

  • ВЫСОКОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ, ПРОШЕДШИЕ ПРЕЦИЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ И КОНТРОЛЬ.
    Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001 мм.
  • ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ.
    Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.
  • ПОДАЮЩИЙ СТОЛ.
    Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.
  • НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ.
    Настройка направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
  • ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ СКОРОСТИ ПОДАЧИ (ИНВЕРТОР).
    Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика.
  • НАДЕЖНАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ.
    Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
  • ЭРГОНОМИЧНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ.
    Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.
  • ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ВАЛЬЦОВ.
    Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.
  • ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ.
    Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.
  • ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ.
    Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок.
  • МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК.
    Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 250 мм при подачи торец в торец.
  • ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК.
    Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.
  • ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА.
    На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.
  • СДВОЕННАЯ РОЛИКОВАЯ ПОДАЧА МЕЖДУ ВЕРХНИМИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ ШПИНДЕЛЯМИ (мод.623)
    Позволяет без труда обрабатывать массивные профили, например строительный брус. (Аналогичны мод. Hydromat 23 Вайнинг).
  • ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ТРЕХКОНТУРНАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ПОДАЮЩИХ РОЛИКОВ.
    Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.
  • РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ ЧЕРЕЗ КАРДАННЫЕ ВАЛЫ.
    Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
  • БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ.
    Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.
  • ВОЗМОЖНОСТЬ УСТАНОВКИ ПИЛЬНОГО УЗЛА.
    На последнем шпинделе может быть установлен блок дисковых пил. (Опция).
  • СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПЕРВОГО ШПИНДЕЛЯ.
    Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.